Lindab - jak powstają rury typu SPIRO
Film przedstawia proces produkcji stalowych rur zwijanych typu Spiro marki Lindab, które są jedną z najbardziej popularnych metod transportu powietrza w nowoczesnym budownictwie.
Zapraszamy na film:
Ich głównymi zaletami w porównaniu do kanałów prostokątnych są: - lepsze parametry hydrauliczne, - wyższa odporność na zgniatanie, dzięki czemu mogą być wykonane z cieńszej blachy, - mniejsza powierzchnia do izolacji, - a także znacznie wyższa szczelność.
Surowiec
Stalowa blacha wykorzystywana przez Lindab jest cynkowana ogniowo dwustronną powłoką o grubości od 200 do 275 g/m2. Ten parametr surowca jest szczególnie istotny, ponieważ stanowi zabezpieczenie antykorozyjne i ma kluczowy wpływ na trwałość finalnego produktu.
Standardowe rury produkowane w zakładzie Lindab w Wieruchowie mogą mieć średnicę od 80 do 1250 mm. W celu utrzymania sztywności, dobierana jest odpowiednia do średnicy grubość materiału w zakresie od 0,5 do 0,9 mm. Szerokość stalowej taśmy jest zawsze taka sama i wynosi 137 mm.
Produkcja odbywa się jednocześnie na dwóch maszynach Tubeformer prestiżowej firmy Spiro International, które mogą pracować z łączną wydajnością nawet do 20 mb rur na minutę.
Po weryfikacji przez Dział Jakości, surowiec zostaje przetransportowany na automatyczny odwijak z podajnikiem, który równomierne rozwija rolkę i utrzymuje prawidłowe napięcie taśmy.
Proces produkcji
W pierwszej kolejności stal trafia do kasety z seria rolek, formujących po obu stronach taśmy precyzyjnie wyprofilowane wywinięcia, które następnie utworzą szczelny zamek.
Od samego początku materiał musi być chłodzony w celu ochrony powłoki ocynku przed uszkodzeniem termicznym. Rozcieńczane wodą, ekologiczne chłodziwo, w przeciwieństwie do wielu innych substancji stosowanych w branży, po odparowaniu nie zostawia widocznych śladów ani tłustego osadu.
Po opuszczeniu kasety, stalowa taśma jest kształtowana przez obejmę w zwartą spiralę przy jednoczesnym zaciśnięciu zamka na stykających się krawędziach blachy. Utworzona w ten sposób rura ma średnicę znormalizowaną zgodnie z normą PN-EN 1506 i niezwykle szczelne połączenie pomimo braku zgrzewu lub silikonu.
Rury Lindab są certyfikowane w najwyższej klasie szczelności D zgodnie z normą PN-EN 12237 przez szwedzki instytut Swedcert.
Standardowa długość zwijanej rury RZ ma 3 m i jest produkowana z tolerancją plus minus 5 mm. W celu odcięcia elementu w poprawnym miejscu, na kilka centymetrów przed osiągnięciem zaprogramowanej długości ruch obrotowy spirali zwalnia i w odpowiednim momencie uruchamiany jest nóż.
W trakcie cięcia stal jest wciąż zwijana, więc aby wykonać zakończenie prostopadłe do osi rury, ostrze musi zostać idealnie zsynchronizowane z prędkością powstawania i rotacji produktu.
Po oddzieleniu elementu, płynnie rozpoczyna się formowanie kolejnego odcinka bez żadnych strat materiału ani przestoju w pracy maszyny. Na tym etapie produkt jest już praktycznie gotowy i za pomocą automatycznych rolek jest przenoszony na stół, na którym następuje ręczne odcięcie ostrych końcówek zamków. Podczas transportu pozycja produktu jest monitorowana przez czujnik optyczny.
Zmiana średnicy
Produkcja wielkoseryjna odbywa się bardzo szybko i bez przestojów. Zmiana średnicy na inną wymaga jednak dopasowania maszyny poprzez zmianę obejmy formującej, kątów odwijaka, odpowiedniego ustawienia szybkości poruszania się ostrza, a w przypadku dużych średnic wymiany całej kasety. Ten służący do formowania zamka element waży około 50 kg, a do jego przeniesienia wykorzystywana jest wyciągarka.
Od średnicy 250 mm, w celu usztywnienia produktu i podniesienia odporności na ciśnienie, bez zwiększania grubości blachy, standardowo dodawane są podwójne przetłoczenia.
Powstają one w momencie przejścia taśmy przez dodatkowy element montowany na szczycie obejmy.
Przetłoczenie nie zmienia właściwości hydraulicznych rury, jednak z powodów estetycznych, na życzenie Klienta, możliwe jest zamówienie produktu o dużej średnicy i gładkiej powierzchni.
Magazynowanie i transport
Do średnicy 315 mm rury Lindab są transportowane w specjalnych stojakach nazywanych „Spirbox”, które przyspieszają rozładunek towaru u Klienta i gwarantują zabezpieczenie przed uszkodzeniem w trakcie transportu. Wykorzystanie wysokiej jakości stali i odpowiedniej powłoki antykorozyjnej umożliwia bezpieczne przechowywanie produktów na zewnątrz.
